Получить бесплатные образцы
Стретч гранула
Admiral
Recycling
по своим характеристикам максимально приближена к первичной по нескольким причинам.
Характеристики вторичной гранулы Стретч
| # | Характеристика | Значение |
|---|---|---|
| 1 | Показатель текучести расплава | 2 гр. / 10 мин. (190оС / 2,16 кг) |
| 2 | Плотность | 0,930 г/см3 |
| 3 | Фильтрация | 2 сетки П72 или П56 (полотняного плетения 72/56 стежков на 1 дм2) |
| 3 | Цвет гранул | прозрачный, серый |
| 3 | Диаметр гранул | 6-8 мм |
| 3 | Порезка | стренговая |
Admiral Recycling владеет собственной лабораторией проверяющей фихико-химические характеристики, указанные выше. Таким образом, мы можем гарантировать качество и соответствие продукции заявленным характеристикам.
Получить бесплатные образцы
Производственный процесс
Ручная и машинная сортировка
После прихода на склад сырья, пластик сортируют на типы материала. Каждый сортивощик выбирает собственный материал: пвд, пнд, полипропилен. Также, разделяют подтип материала по цветам и изделиям. Различные виды изделий могут состоять из различных подтипов материала (экструзия, литье, др). Каждый цвет каждого подтипа материала попадает в собсвенную емкость. Кроме этого, удаляют скотч, камни, дерево, большую часть бумаги и все прочие загрязнения, которые не должны попасть в технологический процесс. .
Измельчение и двойная мойка
Сортированное сырье определенного подтипа и цвета поступает на измельчение. После измельчения, сырье попадает в первую из помывочных ванн - большую фрикционную. В большой фрикционной ванне (1, 5х5м) проходит агрессивная мойка, которая отбивает весь жир, сложные загрязнения, бумагу, силикон и прочее. Иногда, в случае необходимости в определенных заказах, могут использоваться химические очищающие и обеззараживающие добавки. После промывки в большой фрикционной ванны, сырье, через отжимающий конвейер, попадает в ванну флотации (1х6м). Во флотационной ванне происходит чистовая домывка сырья. После чего через второй отжимной конвейер сырье попадает в отжимную центрифугу на этап сушки и пластификации.
Отжим, сушка, пластификация
Сушка и пластификация важнейшие этапы производственного цикла. В гранулятор не должно поступать сырье, влажность которого выше 2%. Также, от того на сколько хорошо компактифицированно сырье зависит производительность, а следовательно и себестоимость продукции. Линия сушки состоит из горизонтальной центрифуги, циклонной сушки и барабанной сушки. После полной сушки сырье транспортируется к пластификатору. Компактификация сырья на пластификаторе вместо агломератора позволяет избежать негативных моментов, таких как температурная деструкция и брак по неграмотности оператора.
Грануляция, охлаждение, порезка, складирование
В грануляторе подготовленный полуфабрикат разогреваеться до нужной температуры плавления путем механического трения и термального разогрева. Гранулятор имеет 2 фильтровальные зоны и 2 зоны дегазации. Температурные режимы и скорость вращения шнека гранулятора выбираются согласно технологической карте данного подвида сырья с учетом его износа и добавок (если есть). После достижения температуры плавления, сырье в жидком виде выходит через дюзы головы гранулятора и охлаждаясь в ванной охлаждения формирует тонкую струну пластика - стренгу. Сухая стренга режется на стренгорезе и пакуется в мешки 30 кг.
Что дальше?
После того, как вы заполните форму запроса образцов или позвоните нам:
Получить бесплатные образцы
Преимущества и гарантии
-
Собственная лаборатория
Собственная лаборатория на производстве позволяет полностью контролировать ПТР и иные физико-химические характеристики продукции.
-
Усиленная промывка
Усиленная мойка позволяет добиться полной отмывки даже очень сильных загрязнений.
-
Качество
Полное отсутствие температурной деструкции, минимизация временной деструкции, грамотный подбор технологических режимов гарантируют качество гранулы.
-
Консультации технолога
Квалифицированный технолог поможет подобрать продукцию оптимальную именно для вашего производства и вашей продукции.
-
Мощности
Мы отгружаем заказы от 500 кг до 50 тонн в месяц.
-
Полный цикл
Производство покрывает весь технологический процесс переработки пластиковых отходов: от сортировки до грануляции. Это позволяет полностью контролировать качество отгружаемой продукции.
Получить бесплатные образцы
Композитные материалы на основе ПВД, ПНД, Стрейча
У полиолефинов есть масса замечательных свойств. Среди прочих, одно из наиболее широко используемых их способность смешиваясь получать определенные физико-химических характеристики. Способность смешиваясь менять свои свойства очень широко используется для получение специальных (композитных материалов). Процент использования вторичной композитной гранулы в наши дни растет с каждым годом. Такое распространение связано с тем, что вторичная композитная гранула по своим характеристикам очень хорошо подходит:
- стоимость: цена композитной гранулы существенно ниже стоимости первичной,
- доступность: существенно больше производителей выпускают вторичную композитную гранулу,
- качество: при правильном производственном процессе, вторичная композитная гранула по своим физико-механическим и эстетическим характеристикам не отличается от первичной.
Существует масса композитных материалов специального назначения получаемых исключительно из первичных материалов. Но, в сегменте материалов используемых в быту и для производства систем вторичная композитная гранула уверенно вытесняет первичную. Такая тенденция наметилась даже в производственных деталях и узлах, в деталях и узлах автомобилей.
Существует несколько проблемных зон использования композитной вторичной гранулы:
- многие производители не могут обеспечить постоянное качество вторичной композитной гранулы,
- при неверном построении производственной цепи и технологических карт проявляется деструкция материалов, что существенно снижает качество.
Постоянное качество производитель может гарантировать в случае, если обладает собственной лабораторией и процессом приемки сырья, полуфабриката или готовой продукции на каждом этапе производственного процесса. Верный производственный процесс этот то, что:
- минимизирует деструкцию материалов,
- предусматривает применение технологических карт учитывающих продукт и производства потребителя.
В компании Admiral.Recycling производственная линия настроена таким образом, чтобы максимально исключить деструкцию сырья, полуфабриката и конечной гранулы:
- используется только определенным образом заточенные ножи на дроблении,
- используют минимум повреждающих механизмов,
- все сырье затентованно или храниться на крытом складе,
- при дроблении, мойке, сушке и компактификации полуфабриката полностью исключен фактор термической деструкции,
- в технологических картах все скоростные и температурные режимы работы гранулятора выверены,
- мотивация людей привязана не к выработке, а к качеству продукции.
Будем рады ответить на все ваши вопросы. Нажмите на ссылку продукта для того, чтобы прочитать больше информации и заказать бесплатные образцы.