• Качество вторичной Стретч гранулы максимально близкое к первичной

    Качество вторичной Стретч
    гранулы максимально
    близкое к первичной

  • Профессионализм, консультации и современное оборудование

    Профессионализм, консультации
    и современное оборудование

  • Выгодная цена на Стретч гранулу

    Выгодная цена
    и гибкие условия

Получить бесплатные образцы

Получите бесплатные образцы Стретч гранулы и бесплатную консультацию нашего технолога по тому, как использовать вторичное сырье наиболее эффективно в производстве вашей продукции.

Стретч гранула
Admiral Recycling

по своим характеристикам максимально приближена к первичной по нескольким причинам.

Стрейч вторичная
                        гранула
После дробления сырье проходит большую фрикционную ванну с теплой водой и агрессивной отмывкой, большую ванну флотации с теплой водой, затем попадаем в моющую центрифугу. После отмывки сырье абсолютно не имеет ни запах ни загрязнений.
При просушке сырья и его компактификации мы не используем высоких температур. Это полностью исключает агломерацию и сушку высокими температурами для избежания температурной деструкции.
Сырье храниться в закрытом помещении накрытое тентом для того, чтобы избежать негативных температурных воздействий.

Характеристики вторичной гранулы Стретч

# Характеристика Значение
1 Показатель текучести расплава 2 гр. / 10 мин. (190оС / 2,16 кг)
2 Плотность 0,930 г/см3
3 Фильтрация 2 сетки П72 или П56 (полотняного плетения 72/56 стежков на 1 дм2)
3 Цвет гранул прозрачный, серый
3 Диаметр гранул 6-8 мм
3 Порезка стренговая

Admiral Recycling владеет собственной лабораторией проверяющей фихико-химические характеристики, указанные выше. Таким образом, мы можем гарантировать качество и соответствие продукции заявленным характеристикам.

Получить бесплатные образцы

Получите бесплатные образцы Стретч гранулы и бесплатную консультацию нашего технолога по тому, как использовать вторичное сырье наиболее эффективно в производстве вашей продукции.

Производственный процесс

Сортировка пластика

Ручная и машинная сортировка

После прихода на склад сырья, пластик сортируют на типы материала. Каждый сортивощик выбирает собственный материал: пвд, пнд, полипропилен. Также, разделяют подтип материала по цветам и изделиям. Различные виды изделий могут состоять из различных подтипов материала (экструзия, литье, др). Каждый цвет каждого подтипа материала попадает в собсвенную емкость. Кроме этого, удаляют скотч, камни, дерево, большую часть бумаги и все прочие загрязнения, которые не должны попасть в технологический процесс. .

дробление и мойка стрейч

Измельчение и двойная мойка

Сортированное сырье определенного подтипа и цвета поступает на измельчение. После измельчения, сырье попадает в первую из помывочных ванн - большую фрикционную. В большой фрикционной ванне (1, 5х5м) проходит агрессивная мойка, которая отбивает весь жир, сложные загрязнения, бумагу, силикон и прочее. Иногда, в случае необходимости в определенных заказах, могут использоваться химические очищающие и обеззараживающие добавки. После промывки в большой фрикционной ванны, сырье, через отжимающий конвейер, попадает в ванну флотации (1х6м). Во флотационной ванне происходит чистовая домывка сырья. После чего через второй отжимной конвейер сырье попадает в отжимную центрифугу на этап сушки и пластификации.

сушка стрейч

Отжим, сушка, пластификация

Сушка и пластификация важнейшие этапы производственного цикла. В гранулятор не должно поступать сырье, влажность которого выше 2%. Также, от того на сколько хорошо компактифицированно сырье зависит производительность, а следовательно и себестоимость продукции. Линия сушки состоит из горизонтальной центрифуги, циклонной сушки и барабанной сушки. После полной сушки сырье транспортируется к пластификатору. Компактификация сырья на пластификаторе вместо агломератора позволяет избежать негативных моментов, таких как температурная деструкция и брак по неграмотности оператора.

гранулирование стрейч

Грануляция, охлаждение, порезка, складирование

В грануляторе подготовленный полуфабрикат разогреваеться до нужной температуры плавления путем механического трения и термального разогрева. Гранулятор имеет 2 фильтровальные зоны и 2 зоны дегазации. Температурные режимы и скорость вращения шнека гранулятора выбираются согласно технологической карте данного подвида сырья с учетом его износа и добавок (если есть). После достижения температуры плавления, сырье в жидком виде выходит через дюзы головы гранулятора и охлаждаясь в ванной охлаждения формирует тонкую струну пластика - стренгу. Сухая стренга режется на стренгорезе и пакуется в мешки 30 кг.

Что дальше?

После того, как вы заполните форму запроса образцов или позвоните нам:

1. Консультация с технологом
Для вашей продукции наш компетентный технолог поможет вам подобрать оптимальное соотношение первичного и вторичного сырья, оптимальное исходное сырье, температурные и скоростные режимы, добавки, при необходимости.
2. Получение и тест образцов
После того, как ваши потребности ясны, производство изготовит пробную партию гранулы для теста на вашем оборудовании. Обычно это 10-30 кг. Эта партия абсолютно бесплатна для клиентов.
3. Размещение заказа в производство
Клиентам обычно нужно 1-2 недели на тест образцов и мы готовы заключать договор.

Получить бесплатные образцы

Получите бесплатные образцы Стретч гранулы и бесплатную консультацию нашего технолога по тому, как использовать вторичное сырье наиболее эффективно в производстве вашей продукции.

Преимущества и гарантии

  • Собственная лаборатория

    Собственная лаборатория на производстве позволяет полностью контролировать ПТР и иные физико-химические характеристики продукции.

  • Усиленная промывка

    Усиленная мойка позволяет добиться полной отмывки даже очень сильных загрязнений.

  • Качество

    Полное отсутствие температурной деструкции, минимизация временной деструкции, грамотный подбор технологических режимов гарантируют качество гранулы.

  • Консультации технолога

    Квалифицированный технолог поможет подобрать продукцию оптимальную именно для вашего производства и вашей продукции.

  • Мощности

    Мы отгружаем заказы от 500 кг до 50 тонн в месяц.

  • Полный цикл

    Производство покрывает весь технологический процесс переработки пластиковых отходов: от сортировки до грануляции. Это позволяет полностью контролировать качество отгружаемой продукции.

Выстраивание долгосрочных отношений
Наш фокус и приоритет

Получить бесплатные образцы

Получите бесплатные образцы Стретч гранулы и бесплатную консультацию нашего технолога по тому, как использовать вторичное сырье наиболее эффективно в производстве вашей продукции.

Композитные материалы на основе ПВД, ПНД, Стрейча

У полиолефинов есть масса замечательных свойств. Среди прочих, одно из наиболее широко используемых их способность смешиваясь получать определенные физико-химических характеристики. Способность смешиваясь менять свои свойства очень широко используется для получение специальных (композитных материалов). Процент использования вторичной композитной гранулы в наши дни растет с каждым годом. Такое распространение связано с тем, что вторичная композитная гранула по своим характеристикам очень хорошо подходит:

  • стоимость: цена композитной гранулы существенно ниже стоимости первичной,
  • доступность: существенно больше производителей выпускают вторичную композитную гранулу,
  • качество: при правильном производственном процессе, вторичная композитная гранула по своим физико-механическим и эстетическим характеристикам не отличается от первичной.

Существует масса композитных материалов специального назначения получаемых исключительно из первичных материалов. Но, в сегменте материалов используемых в быту и для производства систем вторичная композитная гранула уверенно вытесняет первичную. Такая тенденция наметилась даже в производственных деталях и узлах, в деталях и узлах автомобилей.

Существует несколько проблемных зон использования композитной вторичной гранулы:

  • многие производители не могут обеспечить постоянное качество вторичной композитной гранулы,
  • при неверном построении производственной цепи и технологических карт проявляется деструкция материалов, что существенно снижает качество.

Постоянное качество производитель может гарантировать в случае, если обладает собственной лабораторией и процессом приемки сырья, полуфабриката или готовой продукции на каждом этапе производственного процесса. Верный производственный процесс этот то, что:

  • минимизирует деструкцию материалов,
  • предусматривает применение технологических карт учитывающих продукт и производства потребителя.

В компании Admiral.Recycling производственная линия настроена таким образом, чтобы максимально исключить деструкцию сырья, полуфабриката и конечной гранулы:

  • используется только определенным образом заточенные ножи на дроблении,
  • используют минимум повреждающих механизмов,
  • все сырье затентованно или храниться на крытом складе,
  • при дроблении, мойке, сушке и компактификации полуфабриката полностью исключен фактор термической деструкции,
  • в технологических картах все скоростные и температурные режимы работы гранулятора выверены,
  • мотивация людей привязана не к выработке, а к качеству продукции.

Будем рады ответить на все ваши вопросы. Нажмите на ссылку продукта для того, чтобы прочитать больше информации и заказать бесплатные образцы.