# | Характеристика | Значение |
---|---|---|
1 | Показатель текучести расплава | 2 гр. / 10 мин. (190оС / 2,16 кг) |
2 | Плотность | 0,93 г/см3 |
3 | Фильтрация | 2 сетки П72 или П56 (полотняного плетения 72/56 стежков на 1 дм2) |
3 | Цвет гранул | прозрачный, синий, серый, черный, красный, желтый, микс (под окрашивание) |
3 | Диаметр гранул | 6-8 мм |
3 | Порезка | стренговая |
Для сельского хозяйства, упаковки бытовой и строительной, прочей упаковки.
Бытовой и промышленной упаковки.
Для систем бытовых и промышленных трубопроводов.
Различные детали систем трубопроводов, бытовые изделия, садовый инвентарь и другое.
После прихода на склад сырья, пластик сортируют на типы материала. Каждый сортивощик выбирает собственный материал: пвд, пнд, полипропилен. Также, разделяют подтип материала по цветам и изделиям. Различные виды изделий могут состоять из различных подтипов материала (экструзия, литье, др). Каждый цвет каждого подтипа материала попадает в собсвенную емкость. Кроме этого, удаляют скотч, камни, дерево, большую часть бумаги и все прочие загрязнения, которые не должны попасть в технологический процесс. .
Сортированное сырье определенного подтипа и цвета поступает на измельчение. После измельчения, сырье попадает в первую из помывочных ванн - большую фрикционную. В большой фрикционной ванне (1, 5х5м) проходит агрессивная мойка, которая отбивает весь жир, сложные загрязнения, бумагу, силикон и прочее. Иногда, в случае необходимости в определенных заказах, могут использоваться химические очищающие и обеззараживающие добавки. После промывки в большой фрикционной ванны, сырье, через отжимающий конвейер, попадает в ванну флотации (1х6м). Во флотационной ванне происходит чистовая домывка сырья. После чего через второй отжимной конвейер сырье попадает в отжимную центрифугу на этап сушки и пластификации.
Сушка и пластификация важнейшие этапы производственного цикла. В гранулятор не должно поступать сырье, влажность которого выше 2%. Также, от того на сколько хорошо компактифицированно сырье зависит производительность, а следовательно и себестоимость продукции. Линия сушки состоит из горизонтальной центрифуги, циклонной сушки и барабанной сушки. После полной сушки сырье транспортируется к пластификатору. Компактификация сырья на пластификаторе вместо агломератора позволяет избежать негативных моментов, таких как температурная деструкция и брак по неграмотности оператора.
В грануляторе подготовленный полуфабрикат разогреваеться до нужной температуры плавления путем механического трения и термального разогрева. Гранулятор имеет 2 фильтровальные зоны и 2 зоны дегазации. Температурные режимы и скорость вращения шнека гранулятора выбираются согласно технологической карте данного подвида сырья с учетом его износа и добавок (если есть). После достижения температуры плавления, сырье в жидком виде выходит через дюзы головы гранулятора и охлаждаясь в ванной охлаждения формирует тонкую струну пластика - стренгу. Сухая стренга режется на стренгорезе и пакуется в мешки 30 кг.
После того, как вы заполните форму запроса образцов или позвоните нам:
Собственная лаборатория на производстве позволяет полностью контролировать ПТР и иные физико-химические характеристики продукции.
Усиленная мойка позволяет добиться полной отмывки даже очень сильных загрязнений.
Полное отсутствие температурной деструкции, минимизация временной деструкции, грамотный подбор технологических режимов гарантируют качество гранулы.
Квалифицированный технолог поможет подобрать продукцию оптимальную именно для вашего производства и вашей продукции.
Мы отгружаем заказы от 500 кг до 50 тонн в месяц.
Производство покрывает весь технологический процесс переработки пластиковых отходов: от сортировки до грануляции. Это позволяет полностью контролировать качество отгружаемой продукции.