Menu

Admiral Recycling

life контакты Admiral Recycling вторичная гранула +38 (063) 611 7042

mts контакты Admiral Recycling вторичная гранула +38 (099) 203 7102

kyivstar контакты Admiral Recycling вторичная гранула +38 (068) 916 8644

Cart

Принцип работы и преимущества пласткомпактора

Измельченные отходы пленочных материалов имеют очень малый насыпной вес. Что делает их неудобным для дозирования ,транспортировки и хранения. Они нуждаются в уплотнении. Традиционно для этих целей на предприятиях рециклинга используют агломераторы. Простое и недорогое оборудование, принцип действия которого основан на кратковременном плавлении полимера и его сжатии за счет резкого охлаждения. Процесс простой , но тем не менее качество конечного продукта очень зависит от квалификации оператора. Совсем недавно на производствах вторичной переработки полимеров стали появляться новые машины – пласткомпакторы. Они имеют массу преимуществ перед агломераторами. Как же они работают? И в чем их достоинства, попробуем разобраться в этой статье.

Принцип работы

Пласткомпактор уплотняет пленочные отходы за счет сил трения, которым подвергается материал попадая в зазор между двумя дисками. Один из дисков вращается, а второй остается неподвижным. На обоих пластинах изнутри нанесены насечки. Они увеличивают площадь контакта металлических частей с полимером и силу трения. Зазор между дисковыми пластинами уменьшается от середины к краю.

При прохождении через щель между дисками пластик размягчается под действием силы трения. Но температура еще не так высока, что бы началось плавление. Макромолекулы любого термопластичного полимера при достижении температуры размягчения переходят в высокоэластическое состояние. Молекулярные цепи становятся подвижными относительно друг друга и стараются свернуться в клубок. Это самое энергетически выгодное состояние для полимера. Конечный продукт, который получают на пласткомпакторе, - это уплотненные и спрессованные капсулы или таблетки.

Виды пластиковых отходов, подлежащих переработке:

  • Любые виды пленок и пакетов из различных полимеров и их смесей;
  • Дробленка и мелкая обрезь мешков, биг-бегов;
  • Нетканые полимерные материалы;
  • Жгуты, нити и волокна.

Технологические аспекты процесса компактирования:

  • Отходы пленок и пакетов предварительно необходимо порезать или измельчить. Если они сильно загрязнены, то может потребоваться мойка и сушка сырья;
  • Сушке следует уделить особое внимание, поскольку влага может оказаться запечатанной внутри капсул и потом негативно повлиять на качество экструзионного процесса. Желательно поддерживать остаточную влажность материала на уровне 1-2%;
  • Процесс является непрерывным. Поэтому необходимо регулярно загружать сырье в агрегат. На высокопроизводительных линиях загрузка может производиться ленточным конвейром;
  • Готовым уплотненным капсулам лучше дать немного остыть перед упаковкой, чтобы избежать слипания капсул.

Агломератор или пласткомпактор. Что лучше?

Есть несколько весомых преимуществ, которые выделяют пласткомпактор, как более эффективную единицу оборудования:

  1. Самое главное достоинство – это отсутствие плавления полимера. Нагрев не производится до таких высоких температур (На полиэтилене это порядок 135-140С). Температура размягчения материала гораздо ниже (примерно 85-90С). Не происходят реакции термической деструкции в полимера. И, следовательно, качество переработанного сырья улучшается: цвет не темнеет, прочность выше, дольше не окисляется на воздухе;
  2. При использовании пласткомпактора устраняется человеческий фактор. Поскольку качество агломерата очень сильно зависит от навыков оператора. Момент подачи шоковой воды определяется визуально;
  3. Нет необходимости в ежедневной на точке или смене ножей. Пласткомпактор более прирост в обслуживании. Не образуется накипь на стенках аппарата;
  4. Отсутствует потребность в воде. А значит нет необходимости осушать сырье и вводить дополнительную стадию;
  5. На пласткомпакторе можно одновременно перерабатывать отходы разные по своей природе . Например не значительное попадание полипропилена никак не скажется на течении процесса капсулирования;
  6. Пленочные или тканые отходы полиамида, полиэстера хорошо поддаются уплотнению. На агломератора их вообще переработать нельзя;
  7. Более высокая стоимость окупается низкими затратами на электроэнергию, зарплату рабочим и расходами на содержание;
  8. В некоторых случаях капсулы, которые получают на пласткомпакторе, уже являются готовой продукцией. Которую можно переработать на литьевых машинах, экструдерах, прессах без дополнительной стадии грануляции.

Все вышеописанные преимущества позволяют сделать вывод о том, что для уплотнения пластикового сырья следует остановиться на выборе именно пласткомпактора. Традиционные схемы переработки с применением агломератора уже ушли в прошлое. Конкуренция на рынке вторичной пластмассы высока, и производители вынуждены повышать качество своего продукта. Более высокие затраты на покупку оборудования оправдывается значительной экономией при эксплуатации.

Admiral Recycling

Making world a better place

+38 (063) 611 7042

+38 (099) 203 7102

+38 (068) 916 8644

info@admiral.market