Menu

Admiral Recycling

life контакты Admiral Recycling вторичная гранула +38 (063) 611 7042

mts контакты Admiral Recycling вторичная гранула +38 (099) 203 7102

kyivstar контакты Admiral Recycling вторичная гранула +38 (068) 916 8644

Cart

Сушка дробленого и мытого ПНД и ПВД при переработке

Одним из ключевых этапов в переработке вторичных полимеров является сушка полуфабрикатов и готовой гранулы. Она позволяет значительно повысить качество пластиковых изделий и улучшить поведение полимеров при экструзии или литье. При вторичной переработке полиэтиленовых отходов процесс отделения влаги неизбежен. В данной статье пойдет речь об основных аспектах сушки, особенностях оборудования и технологии.

Основы сушки полиэтилена

Полиэтилен относится к группе полимеров, которые содержат в себе только поверхностную гигроскопическую влагу. В зависимости от надмолекулярной структуры, количество влаги может меняться. Например, более плотно упакованные молекулы ПНД имеют меньшее влагосодержание, чем рыхлый ПВД. Удалить поверхностную влагу относительно просто. Кроме того, полиэтилен является термически устойчивым. Поэтому для осушения можно использовать практически любые способы. При использовании термической сушки горячим воздухом, необходимо выдержать следующие параметры:

  • Температура. Рекомендуемый диапазон от 90 до 110С°. Подбирается в зависимости от толщины материала. Например, для тонкой пленки подойдет пониженный температурный режим (помогает предотвратить оплавление);
  • Время сушки. В зависимости от загружаемого объема можно сушить от 1 до 1,5 часов в потоке горячего воздуха, либо в сушильных шкафах.

В процессе сушки вторичного полиэтилена возможно так же удаление легколетучих ароматических примесей (оставшиеся следы жидкостей, с которыми контактировала упаковка).

Дефекты, вызванные избыточной влагой:

    1. Повышенное порообразование и раковины на поверхности готовых изделий;
    2. Нетипичное поведение расплава полиэтилена при экструзии. Снижается вязкость массы, процесс протекает нестабильно;
    3. Снижение прочностных и ударных характеристик. Особенно это заметно на тонкостенных изделиях и пленках из регранулята;
    4. Вспенивание гранул.

Технологические решения сушки вторичного полиэтилена

Отделение избыточной влаги может потребоваться не только непосредственно в цикле переработки вторички. Например, иногда нужно подсушить материал, завезенный со склада. Особенно это необходимо производить в зимнее время, поскольку холодный материал при постепенном нагревании впитывает влагу из воздуха. Длительное хранение в условиях неотапливаемого цеха тоже отрицательно сказывается на качестве материала.

Поскольку для полиэтилена нет специальных требований, то в технологической схеме можно задействовать самое простое и несложное оборудование:

        • Центрифуга. Используется для предварительного отделения воды от пленочных материалов и от дробленки. Разделение происходит под действием центробежной силы. Идеально подходит в качестве первого этапа сушки, поскольку в нее подается сырье сразу же после мойки, т.е. очень сырье. Остаточная влажность продукта порядка 10-15 % в зависимости от размера фракции.
        • Система воздушных циклонов. В идеале это два или три вертикальных конусных бункера, оснащенных подогреваемыми воздуходувками. Захватываемый потоком теплого воздуха, материал перемещается по системе воздуховодов, попадая из одного бункера в другой. Последний циклон может использоваться как бункер упаковки. Такая система подходит только для мелкофракционной дробленки. Остаточная влажность может достигать 2%.
        • Сушилка конусного типа периодического действия. Представляет из себя бункер в форме вертикального конуса, куда подается горячий воздух. Сушилка загружается, и по истечению определенного времени выгружается. Ее можно подключить в систему циклонов через воздуховод. Периодически при наполнении сушилки определенной порцией материала, она будет автоматически выгружаться. Уровень подбирается эмпирически по остаточной влажности. Количество влаги на выходе нормируется в районе 0,2-0,5%.
        • Сушильный шкаф. Представляет из себя металлический шкаф, оборудованный лотками. Материал осушается при подогреве до определенной температуры. Воздух может циркулировать при необходимости. Такая система не подходит для большой производительности, поскольку необходимо выдерживать определенный интервал при сушки.
        • Сушилка турбинного типа. Идеально подойдет для крупных кусков пленки. Внутри сушилки есть полки кольцеобразной формы, вращающиеся вокруг оси. Снизу обдуваются потоком воздуха и обогреваются калориферами, закрепленными на стенках корпуса. В верхней части аппарата установлен воздухозаборник.
        • Сушилка туннельного типа. Так же рекомендуется для пленочных отходов. Медленно движущийся конвейер с материалом проходит туннель, оборудованный нагревателями и воздуходувками.

Аналитический контроль влажности

Для оценки влагосодержания в материале можно прибегнуть к двум самым простым методикам:

  • Бюксовый метод. Необходимое оборудование: аналитические весы, стеклянные бюксы, эксикатор, сушильный шкаф. Предварительно взвешенные куски полимера помещают в бюксах на осушение в шкафу. Рекомендуемое время сушки 2 часа при 90-110С°. Для остывания образцы помещают в эксикатор и далее взвешивают. Это наиболее точный метод;
  • Экспресс-метод. Используется ИК-влагоанализатор. Он позволяет оценить влажность за 15 минут. Результаты достаточно достоверные. Прибор сам рассчитывает потерю воды и выдает готовый результат в процентах.

Admiral Recycling

Making world a better place

+38 (063) 611 7042

+38 (099) 203 7102

+38 (068) 916 8644

info@admiral.market