Menu

Admiral Recycling

life контакты Admiral Recycling вторичная гранула +38 (063) 611 7042

mts контакты Admiral Recycling вторичная гранула +38 (099) 203 7102

kyivstar контакты Admiral Recycling вторичная гранула +38 (068) 916 8644

Cart

Сортировка и мойка вторичного ПВД и ПНД сырья

Качественное разделение и очистка полимерных отходов – это главные стадии рециклинга пластмасс. От них напрямую будут зависеть свойства конечного продукта и его цена. Ведь потребитель готов заплатить высокую стоимость за вторичное сырье только при условии его высокого качества. Попадание даже 1% полимера, не совместимого по структуре с основным, снижает физико-механику всей смеси как на 20-30%. Особенно важно тщательно проводить разделение и очищение для полиэтиленовых отходов, поскольку они очень чувствительны к инородным примесям.

Сортировка. Виды и особенности

На заводы по вторичной переработке пластмасс сырье попадает из разных источников. Зачастую оно приходит в виде спрессованных кип и тюков. Изделия деформированы и загрязнены, требуют тщательного осмотра и очищения. Традиционно, на большинстве предприятий применяют разделение пластиков вручную. Процесс удается организовать максимально эффективно, когда один сортировщик отвечает только за один вид материала, либо отбирает строго однотипные изделия (например, бутылки из под минеральной воды).

Основные этапы ручной сортировки

Есть несколько общих подходов для всех видов пластика:

  • Приемка сырья. Включает в себя растарку упаковки и подачу сырья на конвейер;
  • Сортировка. Сортировочный стол представляет собой медленно движущийся ленточный конвейер. По обе стороны которого располагаются операторы. Дополнительно могут быть установлены металлодетекторы, которые останавливают ленту конвейера при обнаружении частиц металла. Помимо собственно сортировки пластика, параллельно отбираются посторонний мусор. Для помощи сортировщикам обычно устанавливают ультрафиолетовые лампы. Они помогают отделить ПЭТ,ПВХ, полистирол друг от друга;
  • Подача отсортированных полимеров на следующие этапы процесса.

Сортировщики разделяют полимеры не только по видам, но еще и по цветам. Как видно из описания, квалификация персонала играет весомую роль. Минимизировать человеческий фактор можно с помощью современных методов автоматической сортировки. Она более точная, не зависит от субъективных факторов.

Из недостатков можно отметить высокую стоимость и сложность ее внедрения в технологию. Поскольку есть определенные требования к вспомогательному оборудованию (скорость, тип конвейеров). Кроме аппаратурных факторов, работа с такого типа оборудованием предполагает техническое сопровождение специалиста.

Виды автоматической сортировки:

  • По разности плотности. Этот метод занимает второе место по частоте использования. Принцип основан на том, что отделение частиц пластика в жидкости (часто в воде) происходит из-за разности веса. Процессы гидростатического деления могут быть реализованы в гидроциклонах, ваннах флотации, центрифугах. В качестве рабочей среды может быть вода, воздух и другие технические жидкости. Тяжелые и легкие фракции пластика собирают и перерабатывают отдельно;
  • Колориметрическая. Отделяет в потоке измельченных частиц окрашенные и неокрашенные пластики. Разделение основано только на цветовом различии материалов;
  • Спектроскопическая. Полимеры сильно отличаются друг от друга при облучении их источниками освещения с разной длиной волны. Аппарат самостоятельно разделяет пластик по видам пластика. Используют в основном УФ,ИК и Рамановскую спектроскопию;

Мойка полимерных отходов

Пластики в основном сильно загрязнены бумагой, остатками клея, пищевыми отходами и органическими средами. При разложении и нагревании примеси дают неприятный запах, внедряются в полимерную матрицу и ослабляют прочностные свойства. Поэтому мойка – это обязательный процесс. Самой простой и эффективной является схема сочетания моечных комплексов : интенсивной мойки и ванны флотации.

1 этап. Мойка интенсивного действия

Отделяет основную массу загрязнений. Сырье в нее подается в измельченном виде. В качестве рабочей среды может быть использована горячая вода или специальные реагенты:

  • Раствор каустической соды (хорошо удаляет пищевые отходы);
  • Тетрахлорэтилен (остатки органических сред);

Попадая в агрегат, куски пластика по желобу вращающимся шнеком поднимаются вверх. Все загрязнения уносятся потоком воды. От интенсивного трения друг о друга, стенки аппарата и шнек, материал очищается. При необходимости можно нагреть моечную среду. Степень очистки здесь достигает 95%. На выходе из мойки, отмытая дробленка попадает в отжимной пресс (вода или реагент не попадают на следующие стадии).

2 этап. Ванна флотации

Это металлический желоб с конусным дном, оборудованный шнеком. Поступая в ванну, измельченный пластик перемещается к выходу вращающимися лопастями. Более тяжелая фракция оседает на дно. Более легкая плавает сверху и затем отлавливается. Эта стадия завершает очистку отходов и позволяет их рассортировать по плотности.

Сортировка и мойка отходов ПНД и ПВД

Иногда даже опытный оператор не может отличить некоторые марки полиэтилена и полипропилена, тем более изделия из ПНД и ПВД. Иногда высокая скорость работы линии не позволяет проводить тщательный отбор. Помочь оператору идентифицировать полиэтилен может маркировка:

  • Полиэтилен высокого давления – LDPE и цифра 4 в треугольнике;
  • Полиэтилен низкого давления – НDPE и цифра 2 в треугольнике;

Но наличие соответствующего знака может быть только на единичных изделиях (бутылки, флаконы, тюбики, канистры и т.д.). С пакетами и пленками приходится сложнее, по некоторым характеристикам все же можно отделить полиэтилены:

Полиэтилен низкого давления Полиэтилен высокого давления
Пленка шуршит, если ее смять Пленка эластичная и податливая к деформации
Материал мутный, практически не пропускает свет  Материал имеет небольшую прозрачность и светопропускание
Изделия жесткие, при деформации имеют белесую полосу Изделия эластичные, хорошо восстанавливают форму

Полиолефины, к сожалению, с трудом поддаются разделению с помощью наиболее доступных методов (флотации, разделение на циклонах). Причина – практически одинаковая плотность. Для их сортировки не так давно была предложена следующая схема:

  • Первый этап предполагает отсев от пластиковой массы постороннего мусора: тряпки, металл, дерево, бумага и т.д.;
  • Далее отходы одним общим потоком подаются в дробильные комплексы (роторные дробилки, шредеры);
  • Интенсивная мойка. Может потребоваться для загрязненных полигонных отходов. Иногда, вместо воды возможно применение специальной химии;
  • Отмытая дробленка после отделения загрязнений и остатков растворителя поступает в ванну флотации. Где происходит разделение полиолефиновых отходов от более тяжелых пластиков (полиэфиры, ПВХ, наполненные композиции). Более легкую плавучую фракцию собирают и передают дальше в цикл ;
  • Еще в 1990-м году Бекманом и Эником был предложен метод разделения пластмасс близких по плотности с помощью сверхкритических жидкостей. Они позволяют отделить друг от друга полимеры с разностью по плотности в 0,001 г/см3. То есть, эта методика может рассортировать даже ПНД и ПВД. В качестве рабочей среды предлагается использовать сжиженный СО2. Он не токсичный, не дорогой и легко удаляется с поверхности пластика. Регулировать процесс сортировки по плотности (меняя диапазон разделения на фракции от 0,5 до 0,03) можно изменением давления в системе сжиженного СО2;
  • Из недостатков такого способа сортировки можно отметить необходимость установки дополнительного оборудования по подготовке сжиженного углекислого газа.

Admiral Recycling

Making world a better place

+38 (063) 611 7042

+38 (099) 203 7102

+38 (068) 916 8644

info@admiral.market