Menu

Admiral Recycling

life контакты Admiral Recycling вторичная гранула +38 (063) 611 7042

mts контакты Admiral Recycling вторичная гранула +38 (099) 203 7102

kyivstar контакты Admiral Recycling вторичная гранула +38 (068) 916 8644

Cart

Как окрашивать вторичные полимеры

Практически все изделия из пластмассы производятся в окрашенном виде (за исключением продуктов, где необходима прозрачность). Цвет играет весомую роль в формировании потребительских предпочтений. Введением во вторичные полимеры пигменты и красители можно замаскировать неоднородный цвет, пожелание и придать им товарный вид.

Проблемы окрашивания вторичного ПЭ и пути решения

Проблема  Возможные варианты устранения 
1.Непрозрачный и неоднородный цвет гранул.
В отличие от прозрачного первичного полиэтилена , вторичные гранулы неоднородны по светопропусканию и оттенку. Этот фактор может сказаться на цвете конечного изделия после окрашивания.  
1.Для того, чтобы добиться равномерного и максимально чистого тона пластика, необходимо затонировать (приглушить) натуральный оттенок полиэтилена. Очень хорший результат даст введение небольшого количества мела или микрокальцита порядка 10%. Помимо маскировки неоднородностей материала, наполнитель в этой концентрации повысит прочность, морозостойкость и жесткость. Отличной укрывистостью обладает диоксид титана. Идеально белый оттенок он, к сожалению, не даст. Но он создаст необходимую “базу", на которую потом можно наложить практически любой цветной пигмент. Присутствие двуокиси титана придает непрозрачность пластику. 
2.Инородные примеси.
Наличие даже мельчайших включений повлияет на светорассеяние и конечный цвет будет восприниматься глазом совершенно по-другому.  
2.Механические примеси хорошо удаляются при экструзии установкой сетки на фильтре расплава (размер 0,4 и 0,6 мм). Более серьёзной проблемой является образование геликов, особенно в ПНД. Гелеобразные включения – это продукты окисления полиэтилена, они имеют сшитую структуру. Их образование можно предотвратить введением реакционноспособного антиоксиданта (например Irganox 1010 или 1076) в дозировке от 0,1 %. Реальную пропорцию лучше подбирать для каждого оборудования индивидуально, поскольку площадь контакта с металлом везде разная.
3.Изменение реологии вторичного полимера.
Низкая по сравнению с первичным ПЭ вязкость приводит к худшему распределению пигментов. Как следствие возникают полосы и непрокрасы;  
3.Корректировку реологии можно провести введением небольшого количества чистого полиэтилена, максимально близкого по ПТР. Ввод небольшого количества равной по пропорции смеси первичных и вторичных антиоксидантов предотвратить дальнейшее разложение полиэтилена и стабилизирует переработку. Еще один хороший способ повышения текучести ПЭ – это ввод полиэтиленового воска. Добавление 1% смеси окисленного и неокисленного восков помимо корректировки текучести, позволит пигмента распределяться более равномерно. 
4.Плохая термо- и светостабильность.
Продукты деструкции в полиэтилена способны разрушить молекулы красителя. Цвет тускнеет и выгорает намного быстрее.  
4.Повысить стойкость к выцветанию можно использованием антиоксидантов. Стандартную дозировку 0,2% можно повысить, особенно при работе с чувствительными к температуре пигментами ( красные, оранжевые, желтые тона). Введение светостабилизаторов оправдано при эксплуатации изделий на солнце.

Практические советы по получению некоторых цветов:

  1. Белый. Самый сложный оттенок. Чистый белоснежный тон на вторичных полиэтиленах получить невозможно. Особенно на тонкостенных изделиях и пленках. Для достижения максимальной белизны нужна очень чистая, не полигонная вторичка из отходов производства (обрезки пленки, чистые литники, брак литья и т.д.). При регрануляции которой использовали термостабилизаторы. Для окрашивания в белый цвет можно попробовать:
    • Ввести обработанный стеариновой кислотой микрокальцит в дозировке до 10%;
    • Повысить содержание диоксида титана. Например, стандартная рекомендация ввода 60% суперконцентрата двуокиси титана составляет 1%. Во вторичном полиэтилене потребуется минимум 2 %. Чистый диоксид титана сам по себе дает желтизну, поэтому нужны тонеры (ультрамарин Р.V. 19 или P.B. 29), их потребуется совсем немного для корректировки от 0,01 до 0,05%;
  2. Красный. Красные органические пигменты по своей химической природе неустойчивы к свету (светостойкость 3-4 ед.) и к температуре. Даже в чистом ПЭ они очень капризны в окрашивании. Если позволяют требования, то лучше окрашивать железоокисными пигментами. Они очень устойчивы и не требуют дополнительной стабилизации. Единственный недостаток – это их оттенок (цвет красного кирпича), вариантов получить яркий насыщенный тон на них нет. Для окрашивания вторичного ПЭ в яркий красный тон нужен пигмент с колор индексом 53:1 и диоксид титана (лучше работать на суперконцентратах на базе этих красителей). Дозировка соответственно 2% и 1%, помимо этого необходим антиоксидант федерального типа в количестве 1 %.
  3. Синий. Синие органические пигменты обладают высокой укрывистостью, термостабильностью и светостойкостью. Оптимальны по соотношению цена-качество синие фталоцианиновые пигменты с колор индексом Р.В. 15:1 и Р.В. 15:3. Для вторичного полиэтилена подойдет дозировка 0,5% чистого синего пигмента и 1% диоксида титана. Есть готовые мастербатчи синего оттенка, в них уже есть диоксид титана и синие пигменты. Их содержание в готовой рецептуре можно поднять до 2-3%.
  4. Зеленый. Пигментов и красителе зеленого цвета не много, преимущественно используется зеленый P.G.7. Для получения насыщенного цвета его необходимо вводить до 0,5% на 1% чистого диоксида титана и 0,05% сажевого пигмента. Чтобы получить более натуральный травянистый оттенок можно добавить желтый пигмент P.Y. 12 или P.Y. 14.

Admiral Recycling

Making world a better place

+38 (063) 611 7042

+38 (099) 203 7102

+38 (068) 916 8644

info@admiral.market